Искусство монтажа ограждений: от нюансов до совершенства
Основы техники установки ограждений из нержавеющей стали
Монтаж лестничных ограждений из нержавейки – это искусство, требующее внимания к деталям на каждом этапе. Разберем ключевые моменты:
- Маркировка и бурение под стойки;
- Сварочные работы и формирование маршей;
- Заключительная обработка и полировка.
Погрузимся в каждый процесс, чтобы раскрыть его суть.
Этап 1: Маркировка и бурение
Для бурения используются специализированные буровые установки с водяным охлаждением и алмазными сверлами. Этот метод считается самым эффективным и безопасным для сохранения целостности вашего интерьера. Алмазное бурение минимизирует риск повреждения плитки, обеспечивая сохранность 99% плиток. Этот метод отличается от стандартного бурения перфоратором, который может привести к трещинам и отслоению плитки от клея из-за вибрации. Особенно важно это при наличии воздушных карманов под плиткой, что значительно увеличивает риск её разрушения. Мы используем оборудование компании Hilti, обеспечивая высокое качество работы.
Перед началом бурения важно убедиться, что плиточный клей полностью высох. Некоторые клиенты желают начать работы сразу после укладки плитки, не учитывая, что недавно замененные плитки могут быть еще влажными. Это может привести к задержкам в работе, так как свежий клей нужно сначала удалить и заменить, а затем дать высохнуть. Мы просим клиентов предоставлять точную информацию о состоянии каждой плитки для оптимизации времени работ.
Распространенная ошибка при заказе наших услуг — предположение, что мы можем начать работу сразу после плиточников. Наши монтажники работают в несколько раз быстрее, чем плиточники, и для эффективной работы им требуется, чтобы хотя бы 40 метров площади было готово за одну рабочую смену. Поэтому важно правильно спланировать последовательность работ, чтобы избежать задержек и гарантировать высокое качество установки ограждений.
Этап 2: Сварка – искусство в деталях
Процедура сварки конструкций для лестниц и других элементов из нержавеющей стали проводится в атмосфере аргона. В отличие от сварки черных металлов, где преимущественно используется метод с расплавленным электродом, для получения изящных декоративных швов и при наличии соответствующего оборудования, рекомендуется применение аргонно-дуговой сварки. Мы по возможности отдаем предпочтение работе с аргоном, так как этот метод более времязатратен, но исключает необходимость защиты полов и стен.
При сварке нержавеющей стали используется инертный газ аргон, создающий вокруг сварочной точки защитную атмосферу, предотвращающую окисление расплавленного металла кислородом. Это позволяет избежать брызг металла, характерных для сварки с использованием электрода. Сварка аргоном требует высокой точности и сноровки сварщика, поскольку используется вольфрамовый электрод толщиной всего 1 мм, который должен быть заточен для обеспечения идеального шва. Мы используем профессиональные итальянские сварочные аппараты Selco, которые отличаются легкостью, мобильностью и безопасностью использования, в том числе благодаря прорезиненным ножкам, предотвращающим царапины на полу и защищающим от ударов током.
Сварочные аппараты Selco оснащены компьютерным управлением, позволяющим точно настраивать процесс сварки, включая возможность работы с латунью и алюминием. Учитывая высокую чувствительность электроники к скачкам напряжения, мы просим заказчиков обеспечить качественное электропитание на рабочем месте. В комплекте со сварочным оборудованием используются аргоновые баллоны различной емкости, которые, несмотря на их внушительные размеры, не представляют опасности пожара или взрыва, так как аргон — не горючий и не взрывоопасный газ. Баллоны с аргоном всегда окрашены в серый цвет и не требуют специальных разрешений для транспортировки и хранения.
Сварочный процесс ведется с помощью ручной аргоновой горелки, через которую под давлением подается газ, а внутрь вставляется электрод. Для сварки нержавеющих труб толщиной в 1,5 мм обычно используют токи от 20 до 60 А. Благодаря аргонно-дуговой сварке отсутствуют брызги расплавленного металла, что делает этот метод безопасным для использования в помещениях с дорогим интерьером.
Этап 3: Финишная обработка – путь к совершенству
После завершения сварки шов на лестничном ограждении образует аккуратный рельеф высотой около 1 мм над уровнем металла. Вокруг шва можно заметить равномерный серебристый налет, который указывает на изменение цвета металла от воздействия температуры, но без окисления. Далее шов оставляют остывать перед его дальнейшей обработкой.
Процесс шлифовки начинается с использования углошлифовальных инструментов, в народе известных как «болгарки», с насадками из абразивных материалов. Работа начинается с более крупного абразива с размером зерна 40-60, после чего переходят к более мелкозернистым абразивам. В нашей работе мы отдаем предпочтение продукции компании HILTI за их высокое качество и долговечность, несмотря на более высокую цену по сравнению с альтернативными вариантами.
Затем следует этап полировки, для которого также используются углошлифовальные машины, но уже с особыми войлочными насадками. Для достижения идеального блеска важно использовать войлок высокой чистоты, без примесей и с правильной степенью прессования, чтобы избежать царапин или соскальзывания насадки с держателя. В процессе полировки на войлочные круги наносится специальная полировальная паста. Наша компания perila-nerzhaveyka.ru использует уникальную немецкую полировальную пасту, не доступную на российском рынке, которая не оставляет жирных следов и легко удаляется как обычная пыль.
В условиях ограниченного пространства между маршами иногда приходится прибегать к использованию специализированных инструментов, таких как трехвалковые шлифовальные машины, которые являются частью стандартного оснащения наших бригад.
Установка ограждений из нержавеющей стали требует квалифицированных специалистов. Наши монтажники обладают необходимой квалификацией и опытом работы с нержавеющей сталью, большинство из них имеют высший разряд по электрогазосварке. Регулярное выполнение однотипных операций по бурению, сварке и обработке сварных швов позволяет нашим специалистам достигать высокого качества итогового продукта. Наша компания ценит своих сотрудников и клиентов, стремится к совершенству в каждом аспекте работы и постоянно внедряет улучшения в технологический процесс, обеспечивая стабильность и надежность на всех этапах выполнения заказов.
Преимущества работы с нами
- Высокотехнологичное оборудование и материалы;
- Квалифицированный персонал, обладающий всеми необходимыми навыками и знаниями;
- Индивидуальный подход к каждому клиенту и проекту.
Мы гордимся каждым проектом и стремимся к совершенству во всем. Выбирая нас, вы выбираете надежность, качество и красоту.
Контакты для связи
Не откладывайте мечту о идеальном ограждении – свяжитесь с нами уже сегодня по телефону 8-800-250-46-43 или напишите на info@perila-nerzhaveyka.ru. Мы готовы воплотить ваш проект в реальность!
